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思齐橡胶
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      东莞市思齐橡胶技术有限公司


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    行业新闻
    东莞硅胶制品的不良特征与产生原因!
    时间 : 2019-09-17 

      目前,东莞硅胶制品已经遍布我们的生活生产当中,常见的有硅胶管、硅胶手套、硅胶瓶子、硅胶配件等。而行行都有一本难练的经,那就是质量的保障,硅胶产品也不例外,它在工艺之中也有不可避免的质量问题。硅胶制品厂家经过总结得出,东莞硅胶制品的常见不良特征以及产生的现象如下,仅供大家参考。

    序号

    废品类型

    废品特征

    产生的原因

    1

    尺寸不准

    制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合图样要求

    1. 设备、模具平行度不良

    2. 硅胶收缩率计算不准

    3. 模具加工不良

    2

    缺胶

    制品没有明显的轮廓,其形状不符合图样要求

    制品有明显的轮廓,但存在局部凹陷、欠缺

    1.装入的胶料重量不足

    2.压制时上升太快,胶料没有充满型腔而溢出模外

    3.排气条件不佳

    3

    飞边增厚

    东莞硅胶制品在模具分型面处有增厚现象

    1.装入的胶料超量过多

    2.模具没有必要的余料槽或余料槽过小

    3.压力不够

    4

    气泡

    硅橡胶制品的表面和内部有鼓泡

    1.压制时型腔内的空气没有全部排出

    2.胶料中含有大量的水分或易挥发性的物质

    3.模具排气条件不佳

    4.装入的胶料重量不够

    5

    凸凹缺陷

    硅橡胶制品表面有凸凹痕迹

    1.模具加工时留下的加工痕迹

    2.胶料本身有缺陷(如黏度大或超期)

    3.模具排气条件不佳

    6

    裂口

    硅胶制品上有破裂现象

    1.启模时取出制品时,制品被划伤

    2.因型腔内涂刷隔离剂过多而造成胶料分层现象

    3.模具结构不合理

    4.胶料成型方法不合理(特别是氟橡胶与高硬度丁晴橡胶)

    7

    皱折裂纹、离层

    制品表面皱折

    制品表面和内部有裂纹、离层的现象

    1.型腔内装入了脏污的胶料

    2.型腔内所涂的隔离剂过多

    3.不同胶料相混

    4.工艺操作(成型、加料方法)不正确

    5.胶料超期

    8

    杂质

    东莞硅胶制品表面和内部混有杂质

    1.胶料在塑炼、混炼及保管、运输中混有杂质

    2.模具没有清理干净(包括飞边、废胶未清理干净)

    9

    分型面错位

    制品在分型面处有较大的错位

    1.模具制造精度误差和加工精度不够

    2.45度分型胶圈由于飞边增厚

    3.模具定位不良

    10

    卷边

    制品在分型处有明显的向内收缩的现象

    1.胶料加工性能差(如氟橡胶)

    2.模具结构不合理(厚制品应采用封闭式结构模具和合理开置余料槽)